近日，工信部《2025年度卓越级智能工厂项目公示名单》正式揭晓，宁波以11家新入选企业的亮眼成绩位列全国第三。其中，由宁波联通深度参与建设的东方电缆、宁波中集、雅戈尔三家企业成功入选，标志着宁波联通在智能制造领域走在了行业前列。

  据悉，国家智能工厂梯度培育行动由工信部等六部委联合推进，分为基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级，旨在推动制造业数字化转型与智能化升级。获评国家卓越级智能工厂，标志着企业在智能制造水平上达到行业领先，并在AI应用、系统集成和价值创造等方面成效显著。

  这些企业上榜的背后，是宁波联通为企业“人机一体化智能系统”转型发展提供的多项技术支撑与赋能。

  在中集的喷涂车间，搭载5G网络与AI视觉技术的机器人，能够精准控制油漆喷涂的用量，连复杂的夹缝位置皆可喷涂；在物流环节，多台RGV小车按照生产节拍有条不紊地配送着物料，它们替代传统行车与叉车，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰；在集装箱运输环节，多路5G高清摄像头结合AI+OCR识别技术，将集装箱卡车出场等待时间从120秒缩短至20秒，海关系统录入时间从70秒压缩至10秒……

  “工厂经过数字化转型，现在60秒就能够实现一台集装箱的生产。”中集相关负责这个的人说，目前工厂自动化设备联网率超95%，其部分应用已成功复制至新会中集、天津中集、上海宝伟等集团内9个生产基地，成为集装箱行业人机一体化智能系统的“宁波范本”。

  作为海底电缆领域国家级“单项冠军”的东方电缆，宁波联通为其搭建5G+工业网络站点平台，打通ERP、MES、SCADA、PLC等系统数据壁垒，通过5G专网突破海缆立式成缆旋转式生产监控难题，实现对能耗、碳排放的精细监控，设备采集率高达100%。从导体绞合到成缆上船，在5G的支持下，每一道工序都能联动通讯，产线送线与托盘收线的流转就像磁带的传递一样，速率精准同步，节奏高效，流转无缝。项目落地后，东方电缆生产效率从0.9m/s提高到1.4m/s，同时运营成本降低20%、产品研制周期缩短30%、不良率下降20%，为我国海洋高端能源装备突破“卡脖子”技术提供坚实支撑。

  此外，人机一体化智能系统的新模式让雅戈尔实现了三大生产基地的可展示、可预测、自适应，生产效率提升超过25%。在生产线上，宁波联通为雅戈尔部署了5G数采系统，可实时抓取缝纫机正反转针数、工作速度等数据，结合MES系统与全吊挂柔性产线多道工序的智能流转，不仅支持高级定制与批量订单混流生产，还将单件定制周期从15天压缩至最快2天，批量订单生产周期缩短35%。

  “卓越级智能工厂的建设不是简单的技术堆砌，而是要深度剖析制造业企业的数字化转型痛点，深度融合公司制作场景与5G、AI等数字技术，才能真正打造出能创造价值的智能制造体系。”宁波联通相关负责这个的人说。除此次卓越级智能工厂外，截至目前，宁波联通赋能打造的方太厨具、比依电器、极氪汽车等17家企业入围工信部《5G工厂名录》。

  如今，人工智能正渗透至工厂生产的所有的环节，数智化应用的深入推进，让企业逐步进入“人工智能+”时代。宁波联通将继续响应国家“人工智能+制造”及浙江省“人工智能+”行动部署，加速AI与制造业深层次地融合打造更多“5G+AI”新技术融合赋能标杆工厂，为助力宁波建成中国人机一体化智能系统的新高地注入“联通”力量。

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